После ремонта трубопроводных коммуникаций обязательно проводят пневматическое и/ либо гидромеханическое тестирование трубопроводов. Такая проверка нужна по распорядку СНиП. О деталях тестов, их технологии и аспектах читайте в данной публикации.
Гидравлические проверки трубопроводов
Предварительные работы
Прежде чем вести гидравлические проверки трубопроводов систем отопления, нужно провести комплекс предварительных работ.
- Система делится на относительные разделения.
- Ведется внутренний зрительный просмотр.
- Обследуется технологическая документация.
- К делениям закрепляются спусковые вентили, заглушки, легкие вентили.
- Устанавливают краткосрочную трубопроводную полосу от наполнительных и прессовочных механизмов.
- Рассматриваемый участок выключают от других делений труб заглушками с хвостовиками, отсоединяют его от аппаратуры и оснащения.
Принципиально: использовать для этих задач комплектную запорную железяку самого провода запрещено. - Для проверки трубопроводов на надежность и насыщенность их подключают к гидравлике (компрессорам, насосным установкам, прессам либо невесомым сетям), формирующей нужное для проверки давление, на дистанции в 2 вентиля.
Ведутся гидравлические проверки лишь под руководством компании-производителя либо под управлением мастера, в точной согласованности с условиями технологической документации, инструкций и предназначенных бумаг. Должны соблюдаться распорядок Госгортехнадзора, техника безопасности.
Ведутся гидравлические проверки трубопроводов водоснабжения и отопления для обучения их стабильности и насыщенности. Величина давления при экспериментальных опытах ставится предназначенной документацией в кгс/сантиметров2:
- металлические системы с рабочим порогом до 4 кгс/сантиметров2 и системы с рабочей температурой не менее 400° — 1,5-2;
- металлические системы с рабочим порогом не менее 5 кгс/сантиметров2 — 1,25 (в особенных вариантах величина рассчитывается по составу: рабочая перегрузка плюс 3 кгс/сантиметров2);
- пустые, винилопластовые, из чугуна и целлофана – от 2;
- фаолитовые – 0,5;
- из разноцветных железных сплавов – 1.
Для нагнетания необходимых нагрузок в системе применяют переносные поршневые, рабочие и ручные (поршневые) насосы, гидравлические и приводные шестеренчатые прессы.
Выполнение тестов
Проходит тестирование трубопровода на надежность и плотность с применением гидравлики во много рубежей:
- Подключают гидравлический насос либо пресс.
- Ставят манометры и заполняют систему жидкостью.
Принципиально: чтобы проверить выпихивание воздуха из труб, воздушники при этом оставляют открытыми. Появившаяся в них жидкость говорит о том, что воздуха внутри не осталось. - При наполнении жидкостью плоскости смотрятся на объект течей, трещин и незначительных огрехов в монтажных объектах и по периметру.
- Нагнетается необходимое давление, ведется тестирование трубопровода при долгом его действии.
- После этого нагрузку равномерно понижают до обычных рабочих величин для вторичного обучения положения системы.
- Из трубопровода соединяется жидкость, аппаратура снимается и отсоединяется.
При второстепенном просмотре металлических труб повышенное внимание уделяется сварным швам и спайкам. Их внимательно простукивают круглым пеклеванном до 1,5 г, отходя 15-20 миллиметров. Для испытаний компонентов из разноцветных сплавов применяют сделанный из дерева молоток до 0,8 г, трубопроводы из других элементов не обстукивают во избежание механических поражений.
Удачным выполнение гидроиспытаний трубопроводов является в случае, если манометр не продемонстрировал в процессе испытаний регресса давления, во фланцевых объединениях, сальниках и сварных швах не установлены запотевание и течи.
Если итоги неудовлетворительны, проверка повторяется после их удаления.
Применяют также пневматическое тестирование трубопроводов для испытания их насыщенности и стабильности либо лишь насыщенности (в такой ситуации за ранее ведется гидравлический анализ на надежность, спиртные и фреоновые изделия гидравлически не рассматриваются).
Используется в вариантах, когда гидравлические изучения невероятны по беспристрастным основаниям:
- есть установка применять при проверках вялые газы либо воздух;
- температура воздуха негативная;
- на рабочей территории отсутствует жидкость;
- в трубопроводе и тянущих системах подчеркивается чересчур повышенное усилие из-за веса воды.
Для реализации пневматических тестов трубопроводов по СНиП применяют воздух либо вялый газ. Используются мобильные компрессоры либо сеть плотного воздуха.
Требования к длине делений и давлению в кгс/сантиметров2 при проверке:
- при поперечнике менее 2 сантиметров – 20 (протяженность внешнего куска – 100 м, наружного – до 250 м);
- при поперечнике 2-5 сантиметров – 12 (протяженность внешнего куска – 75 м, наружного – 200 м);
- если размер превосходит 5 сантиметров – 6, при длине внешнего куска – 50 м, внешнего – 150 м.
В личных вариантах, если того требует проект, разрешается применение иных величин. Исследования также ведутся в точной согласованности с предназначенной документацией и инструкциями по технике безопасности, разрабатывающимися персонально.
Рубежи тестов:
- Наполнение трубопровода газом либо воздухом.
- Увеличение давления, просмотр рассматриваемого отдела при достижении 0,6 от предельной экспериментальной величины – для систем с рабочим признаком до 2 кгс/сантиметров2, 0,3 и 0,6 – если рабочий уровень превосходит 2 кгс/сантиметров2.
Принципиально: в процессе осмотра повышать нагрузку либо обстукивать молотком плоскости, располагающиеся под перегрузкой, запрещено. - Последний просмотр происходит при рабочих перегрузках.
Плотность рубежей, сварных швов, сальников и фланцев определяется при помощи нанесения оперного раствора.
Для испытания систем, транспортирующих токсичные, без проблем воспламеняемые и токсические вещества при превосходящих их температуру кипения температурах тестирование на плотность трубопровода требует специальной проверки на насыщенность. Для этого наряду с главными данными проверяется снижение давления. Также обследуется все оснащение, подсоединяемое к системе по перевозке упомянутых видов препаратов.
Если давление на манометре не снижалось в процессе испытания, а в монтажных швах и сальниках не обнаружены утечки либо потения, итог соглашается неплохим.
К испытанию трубопроводов и оценке его итогов полагаются лишь профессиональные работники, прошедшие аннотацию и имеющие аналогичные знания. Актуальная скрупулезная проверка коммуникаций спасет от происшествий, катастроф и потерь.